Desarrollo de Hormigones Autocompactantes (HAC) económicos con resistencias características a compresión medias

En todo el mundo, el empleo de Hormigones Autocompactantes (HAC) ha tenido una gran aceptación en la elaboración de elementos prefabricados. Sin embargo, la situación es muy distinta para otros casos dentro de la industria de la construcción como ser el del hormigón preparado y en construcciones hechas en sitio, donde se evidencia un uso reducido del HAC, reservado mayoritariamente a procesos de cierta complejidad (llenado de piezas de geometría especial o densamente armadas, zonas de difícil acceso y/o con imposibilidad de vibrado, reparación de estructuras existentes, túneles subterráneos, por ejemplo). Ello se debe a que por lo general las mezclas presentan altos contenidos de finos (450-600 kg/m3) , lo cual se traduce en mezclas con altos contenidos de cemento portland, y consecuentemente, altos valores de resistencias (40-70MPa), mucho mayores a las estrictamente requeridas por proyecto. De esta forma, el costo de los componentes que conforman un HAC es alto comparativamente con los de un hormigón convencional de igual resistencia. El estudio de HAC con valores de resistencias medias comprendidas en el rango entre 25-30 MPa (incluso hasta 35MPa) y de costo reducido resulta de gran interés, debido a que dicho rango de resistencias es el más utilizado en la elaboración del hormigón convencional, sumado a que existe muy poca información relativa a este tema en la literatura científica. HAC de estas características podrían resultar muy competitivos con el hormigón tradicional, tanto desde el punto de vista técnico como económico.. Por ello el presente proyecto tiene como objetivo principal desarrollar un método para la dosificación de HAC con resistencias características a compresión medias y de bajo costo, basado en el camino de la vía física teniendo presente las condiciones de entorno. Para ello se analizarán distintas variables vinculadas a los materiales disponibles en nuestro medio: granulometría y forma del agregado fino, tamaño máximo del agregado grueso (6, 12 y 20mm), tipo de cemento (cemento portland normal y fillerizado), tipo y porcentaje de aditivos (superplastificantes, incorporadores de aire y modificadores de viscosidad), porcentajes y tipos de finos locales (filler calizo, polvo de electrofiltro de industria cementera, ceniza de cáscara de arroz y fracciones de arenas que pasan por el tamiz de 0,125 mm) llegándose a estudiar hasta mezclas ternarias de ellos; se analizarán distintas relaciones agua/cemento (0.38, 0.42, 0.46 y 0.50) y volumenes de pasta (34- 40%). Se estudiará propiedades en estado fresco y endurecido (mecánicas, deformaciones y durabilidad) así como costos de los HAC obtenidos. Se determinará estadísticamente correlaciones entre las distintas variables y propiedades estudiadas las que servirán para la elaboración de diagramas de dosificación que permitirán el logro del objetivo principal del proyecto. Los resultados y costos obtenidos con los HAC se compararán con los de hormigones convencionales de igual resistencia a compresión. El proyecto permitirá el empleo de HAC de bajo costo en obras comunes y de hormigón visto posibilitando una construcción mas durable y económica que con el empleo de hormigón convencional